原標(biāo)題：手握科技創(chuàng)新鑰匙？（引題）

哈電電機向世界亮出更多中國創(chuàng)造（主題）

近日，哈電集團哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司（簡稱哈電電機）收獲喜報：由其研制的國內(nèi)單機容量最大的陽江抽水蓄能電站1號機組，首次發(fā)電工況并網(wǎng)成功。至此，哈電電機已參與了22座抽水蓄能電站、79臺套機組的研發(fā)制造，一次又一次把性能優(yōu)異、安全可靠的水電“皇冠上的明珠”鑲嵌在祖國的大好河山。

抽水蓄能僅是哈電電機在創(chuàng)新發(fā)展中砥礪前行的一個生動注腳。

機器人焊接現(xiàn)場。

世界單機容量最大的白鶴灘水電站實現(xiàn)首批機組發(fā)電；作為長江三峽樞紐工程的主要參建單位，榮獲國家科學(xué)技術(shù)進步獎特等獎；脈沖發(fā)電機填補國內(nèi)空白，主要指標(biāo)達到國際先進水平……一次次突破，一個個巔峰，哈電電機手握科技創(chuàng)新鑰匙，走出了一條“建設(shè)具有全球競爭力的世界一流裝備制造企業(yè)”的躍升曲線。

苦練內(nèi)功

“哈電制造”一次次驚艷世界

在大電機研究所遠程診斷大廳，哈電電機副總工程師覃大清目不轉(zhuǎn)睛地盯著電腦，隔屏與技術(shù)專家對即將發(fā)電的電站機組相關(guān)數(shù)據(jù)進行遠程“會診”。

作為帶領(lǐng)哈電電機在世界電力裝備制造版圖上標(biāo)注中國制造新高度的靈魂人物，覃大清在大型常規(guī)水電機組研究、抽水蓄能機組技術(shù)研究、大型水泵研究等方面均做出突出貢獻，先后承擔(dān)多項國家重大課題的研究工作。

2003年前，抽水蓄能設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)由國外壟斷，價格昂貴，服務(wù)滯后，大型抽水蓄能機組及成套設(shè)備國產(chǎn)化迫在眉睫。覃大清帶著團隊承擔(dān)起國家科技支撐計劃課題“大型抽水蓄能機組成套設(shè)備研制”，踏上了自主化研制之路。其實，早在上世紀(jì)60年代，哈電電機便開始了抽水蓄能模型研發(fā)的“圓夢之旅”。沿著多年研發(fā)的成果積淀，又經(jīng)過數(shù)年努力，2011年，哈電電機研制的我國首臺具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的大型抽水蓄能機組——響水澗抽水蓄能機組成功并網(wǎng)發(fā)電，機組無論是效率、壓力脈動還是空化等綜合特性指標(biāo)均達到了國際先進水平。響水澗項目之后，哈電電機又一舉奪得溧陽和仙居兩個抽水蓄能項目機組的研發(fā)制造權(quán)。

依托國家科技支撐計劃課題“大型抽水蓄能機組成套設(shè)備研制”，哈電電機率先在全球利用水力手段解決“S”區(qū)無法直接穩(wěn)定并網(wǎng)的問題；發(fā)明了降低水泵水輪機無葉區(qū)壓力脈動技術(shù)，提高了機組穩(wěn)定性水平，大型抽水蓄能機組研發(fā)關(guān)鍵技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平。

創(chuàng)新無止境?；趯κ澜缢?/span>“無人區(qū)”的探索，哈電電機在白鶴灘1000兆瓦機組研制中追求“更高、更快、更強”，開創(chuàng)性地攻克了機組穩(wěn)定性、冷卻方式等多項世界性技術(shù)難題。伴隨著世界單機容量最大百萬千瓦機組精品座環(huán)、精品導(dǎo)水機構(gòu)、精品長短葉片轉(zhuǎn)輪、右岸首臺轉(zhuǎn)子吊裝的耀世而出，哈電電機用一件件“傳世精品”，一次又一次驚艷世界。

按下數(shù)字鍵

智能制造讓效率大提升

數(shù)字經(jīng)濟是傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)提質(zhì)增效的重要基石。站在新時代，哈電電機更為關(guān)注傳統(tǒng)元素的現(xiàn)代化表達，將智能制造、數(shù)字化制造引入生產(chǎn)，開發(fā)的焊接機器人工作站，采用“人機協(xié)同遙控焊接技術(shù)”，使人工勞動強度下降90％，使生產(chǎn)效率提升一倍左右，焊接質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提高，并能有效降低耗材，極大改善作業(yè)環(huán)境。

今年3月23日，哈電電機開發(fā)的智能機器人首次實現(xiàn)了抽水蓄能機組轉(zhuǎn)輪的窄間隙焊接制造，焊縫一次探傷符合標(biāo)準(zhǔn)要求，成功實現(xiàn)了零返修。

“轉(zhuǎn)輪被稱為水輪機的‘心臟’，其制造質(zhì)量至關(guān)重要，直接影響到整臺機組的水力性能及使用壽命。”哈電電機制造工藝部焊接自動化組組長賈瑞燕告訴記者，傳統(tǒng)的焊接制造方法需要將產(chǎn)品加熱到100℃，焊工在炙熱的烘烤下手工進行焊接作業(yè)，實現(xiàn)高質(zhì)量焊接難度大，有時還會存在一定程度的返修。

人工難以保證“心臟”質(zhì)量，那機器人呢？賈瑞燕說，以機器人代替人工進行大型關(guān)鍵部件焊接，想要獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，也存在三大技術(shù)難題，即機器人應(yīng)用技術(shù)、智能跟蹤反饋技術(shù)、窄間隙焊接技術(shù)。同時，還要將三種技術(shù)像人的手、眼、腦一樣，系統(tǒng)地融合到一起。針對上述難點，哈電電機技術(shù)人員通過對20多家國內(nèi)外機器人研發(fā)制造企業(yè)的走訪交流和對比分析，結(jié)合轉(zhuǎn)輪制造特點和難點，自主選型集成了機器人窄間隙氣體保護焊接系統(tǒng)。

在整個機器人窄間隙焊接技術(shù)開發(fā)過程中，為了使引進的智能化焊接系統(tǒng)更貼合轉(zhuǎn)輪焊接的特殊過程，技術(shù)人員大膽創(chuàng)新，自主對現(xiàn)有焊接槍體進行了適應(yīng)性改造，優(yōu)化保護氣體流道；還對控制軟件進行了二次開發(fā)，優(yōu)化焊槍電機運行控制，讓智能化焊接系統(tǒng)更好地適應(yīng)不同的操作環(huán)境，并為將來的遠程遙控焊接打下了良好的基礎(chǔ)。

此外，哈電電機還構(gòu)建了以水電云服務(wù)平臺為中心，集故障智能診斷、產(chǎn)品維護、售后服務(wù)、備品管理及產(chǎn)品優(yōu)化為一體的水力發(fā)電設(shè)備智能遠程運維新模式支持系統(tǒng)，而今已在國網(wǎng)新源豐滿水電站、黔源電力董箐發(fā)電廠等得到應(yīng)用，填補了我國在電站遠程智能運維方面的長期空白。

搶抓機遇

在新能源領(lǐng)域高歌猛進

2021年9月，青海海南新能源基地紅旗1號換流站傳來喜訊：由哈電電機研制的世界首臺應(yīng)用于新能源電源側(cè)的50兆乏分布式調(diào)相機，順利通過168小時試運行，正式進入商業(yè)運行。

“調(diào)相機是穩(wěn)定電網(wǎng)電壓的重要電力裝置。”哈電電機副總經(jīng)理李春廷說，盡管大型調(diào)相機技術(shù)已相對成熟，但要研發(fā)用于保障電能質(zhì)量的分布式調(diào)相機，難度相當(dāng)于從過去聽音樂常用的大型收錄機研制出全世界首臺小型“隨身聽”。

面對如此高難度的研發(fā)，哈電電機從獲悉需求，到完成世界首臺分布式調(diào)相機的設(shè)計、制造和驗證，用了不到8個月時間。

“定制”式研發(fā)如此之快，緣于哈電電機強大的研發(fā)能力。

李春廷說，為了攻克各項技術(shù)難題，哈電電機抽調(diào)技術(shù)骨干組成專項攻關(guān)團隊，引入模塊化和集成化設(shè)計理念，通過電磁設(shè)計的深度優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計的不斷創(chuàng)新和原材料的高標(biāo)準(zhǔn)選擇，創(chuàng)新性地提出并采用無風(fēng)葉轉(zhuǎn)子和開啟式通風(fēng)等世界前沿技術(shù)，成功設(shè)計制造出這款額定運行損耗低、經(jīng)濟性高、暫態(tài)性能參數(shù)優(yōu)異、過負荷運行能力強的新型分布式調(diào)相機。

據(jù)悉，相較于傳統(tǒng)建在主網(wǎng)側(cè)的大型調(diào)相機，新能源分布式調(diào)相機具有集成度高、系統(tǒng)簡單、建設(shè)周期短、調(diào)節(jié)性能好等優(yōu)點；從機組結(jié)構(gòu)上看，分布式調(diào)相機采用SFC變頻啟動形式，無需拖動電機；從技術(shù)數(shù)據(jù)上看，分布式調(diào)相機相較常規(guī)調(diào)相機，在暫態(tài)性能上需要提升30％以上，而機組損耗需要下降20％。

“分布式調(diào)相機的成功研制，意味著今后運行100％輸送風(fēng)光新能源的直流特高壓也不存在任何安全技術(shù)障礙。”中國電力科學(xué)研究院高級專家李志強說。（文/攝 黑龍江日報全媒體記者 薛婧 李愛民）