消費(fèi)日報網(wǎng)訊（記者 汪宏勝） 走進(jìn)位于江蘇常熟的波司登智能化工廠，“智”造體現(xiàn)在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。工人們只需將布料放在指定位置，機(jī)器就會進(jìn)行自動縫紉；自主研發(fā)的充絨系統(tǒng)將充絨誤差控制在0.01克以內(nèi)，配合超聲波封口技術(shù)，杜絕了搬運(yùn)過程中的漏絨風(fēng)險；智能吊掛傳輸系統(tǒng)上，袖口、衣領(lǐng)等“零部件”在鏈條上“輕盈飛舞”，精準(zhǔn)送到各個崗位工人面前，高效完成縫制。

工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前企業(yè)關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化程度超過90％，效率比傳統(tǒng)的人工操作方式提高30%。

以往，打造一款設(shè)計復(fù)雜的服裝，或需歷經(jīng)數(shù)百道精細(xì)步驟。在此過程中，產(chǎn)線上的班組長憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)配資源，遇到問題再調(diào)整，效率很難穩(wěn)定。現(xiàn)今，人工智能與各行各業(yè)深度融合，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供前所未有的機(jī)遇，服裝制造也不例外。從剪裁至出貨，各環(huán)節(jié)皆由智能系統(tǒng)預(yù)先規(guī)劃，部門間協(xié)作無間。

人工智能作為一種通用技術(shù)，具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力、智能化決策支持和數(shù)字化平臺優(yōu)勢。波司登通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能等技術(shù)深度融合，將“業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)智能化”融入到企業(yè)的各個環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了以消費(fèi)者為中心的數(shù)字化“研產(chǎn)供銷服”全鏈路協(xié)同，精準(zhǔn)匹配市場需求，引領(lǐng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級。

在人工智能技術(shù)的加持下，波司登AI企劃端開發(fā)效率大幅提升，從每人出款1件需15 - 20天，提速至每人每天可出款1000件。2024年，首款由實(shí)驗(yàn)室人工智能技術(shù)設(shè)計的“波司登單殼沖鋒衣”產(chǎn)品量產(chǎn)落地，以波司登經(jīng)典數(shù)據(jù)庫為起點(diǎn)，展開款式裂變，智能調(diào)整色彩、圖案、面料、款式，最終確認(rèn)樣品。人工智能技術(shù)的應(yīng)用極大提升了設(shè)計效率，服裝的頭樣開發(fā)時間從100天縮短到27天。

今年2月，波司登集團(tuán)《大數(shù)據(jù)驅(qū)動的自適應(yīng)服裝智能工廠》項(xiàng)目成功入選首批國家卓越級智能工廠，并獲省委、省政府授牌表彰。

來到蘇州片刻文化創(chuàng)意有限公司，生產(chǎn)車間內(nèi)機(jī)械聲轟鳴。充滿創(chuàng)意的包包、紙巾盒、抱枕、鼠標(biāo)墊等產(chǎn)品源源不斷從流水線上生產(chǎn)出來，并在24小時內(nèi)打包發(fā)往客戶手中。眼前這一切，要?dú)w功于企業(yè)自主研發(fā)的“小單快返”生產(chǎn)流程。客戶在網(wǎng)上下單，系統(tǒng)自動抓取，計算分析后將數(shù)據(jù)派送到各條產(chǎn)線。隨后，智能定制產(chǎn)線能迅速完成印刷、裁剪、縫制、充棉、包裝等一系列環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對定制產(chǎn)品單件流的快速反應(yīng)。

如今，在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”浪潮中，常熟三大支柱產(chǎn)業(yè)之一的紡織服裝產(chǎn)業(yè)正向外界展示著新的勃勃生機(jī)。