大江網(wǎng)/大江新聞客戶端訊 記者謝京報(bào)道：高污染高耗能高排放曾是傳統(tǒng)原材料工業(yè)的代名詞，而走進(jìn)贛州集盛科技有限責(zé)任公司碳酸鋰及稀土氧化物綜合利用項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場，記者發(fā)現(xiàn)該項(xiàng)目園區(qū)內(nèi)環(huán)境整潔，空氣清新，各類設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，近40米高的立式焙燒窯正在運(yùn)作。

該立式焙燒窯配套了國內(nèi)最先進(jìn)的煙氣處理設(shè)備及余熱回收設(shè)備，相較于傳統(tǒng)圓筒形臥式窯，年節(jié)約天然氣消耗約500萬方，節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)約2000萬元，降低能耗約20%。

據(jù)悉，該項(xiàng)目位于贛州市南康區(qū)，于2024年1月開工，專注于稀土及鋰再生資源綜合利用兩大重點(diǎn)，按照江西省“數(shù)智工廠”L7級標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，旨在打造有色金屬行業(yè)全國領(lǐng)先的“自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化、智能化、綠色化”工廠。

項(xiàng)目建設(shè)過程中，環(huán)保理念貫穿始終。機(jī)器人拆包避免原料粉塵外泄造成環(huán)境污染，自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品包裝無人化……在項(xiàng)目園區(qū)，兩條管道將機(jī)器人拆包車間與智能包裝車間相連。原料通過管廊運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)處理車間進(jìn)行轉(zhuǎn)型加工，再沿管道直接運(yùn)輸?shù)匠善奋囬g進(jìn)行打包。

從原料到成品，獨(dú)具匠心的車間設(shè)計(jì)和自動(dòng)化設(shè)備的投入保證了電池級碳酸鋰各生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全高效，在提高生產(chǎn)效率同時(shí)，解決了環(huán)境污染隱患，降低原料損耗。

“不同于傳統(tǒng)重工業(yè)工廠環(huán)境臟亂，空氣質(zhì)量差，我們在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都注重減少污染。我們把板框壓濾機(jī)從敞開式改成密封式輸送，濾渣也用皮帶傳輸，就算是站在車間里，都聞不到任何味道，更不存在到處是廢渣的情況。”該公司生產(chǎn)部部長徐耗祥介紹。

淘汰傳統(tǒng)高能耗蒸汽鍋爐，購進(jìn)超低溫液氮鍋爐；在稀土綜合利用項(xiàng)目投產(chǎn)前就配置好環(huán)保車間，用以處理生產(chǎn)過程及園區(qū)生活廢水……通過更新設(shè)備，配齊輔助車間，企業(yè)含“綠”量越來越高。

引入先進(jìn)技術(shù)、改善工藝是集盛科技逐綠向新、降低能耗的關(guān)鍵一步。

電池級碳酸鋰生產(chǎn)過程中的蒸發(fā)濃縮、焙燒等環(huán)節(jié)是傳統(tǒng)生產(chǎn)耗能的“重災(zāi)區(qū)”。“傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮技術(shù)在運(yùn)行過程中需要持續(xù)消耗蒸汽，能源消耗成本較高。我們引入先進(jìn)的MVR設(shè)備，在濃縮處理回收自身產(chǎn)生的蒸汽及熱量，再次用于蒸發(fā)過程，實(shí)現(xiàn)了碳酸鋰生產(chǎn)工藝廢水廢氣‘零排放’。”徐耗祥介紹。

據(jù)了解，僅蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié)，每年可節(jié)省約6000噸標(biāo)煤，減少二氧化碳排放約20000噸，每年供熱費(fèi)用能節(jié)約650萬元，環(huán)保處置費(fèi)用節(jié)約200萬元，同比降低蒸發(fā)濃縮費(fèi)用30%。

以集盛科技綠色轉(zhuǎn)型為代表，近年來，南康區(qū)不斷鼓勵(lì)區(qū)內(nèi)企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，提升綠色環(huán)保理念，大力推進(jìn)綠色工廠、綠色園區(qū)建設(shè)，助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新活力。目前，該區(qū)已培育國家級綠色工廠3家、省級6家。

“我們將繼續(xù)朝著‘加快綠色化發(fā)展和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)’目標(biāo)奮進(jìn)，加快形成企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力，為南康工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量內(nèi)涵式發(fā)展貢獻(xiàn)力量。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。