（央視財經(jīng)《天下財經(jīng)》）智造中國，調(diào)研一“線”，今天走進(jìn)江蘇張家港的一家精密零部件的制造工廠。通過產(chǎn)業(yè)變革、技術(shù)突破，工廠“智”變，正華麗轉(zhuǎn)身為一個“未來工廠”，這個工廠可以生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，又有什么樣的亮點(diǎn)？

張家港的一家精密零部件的生產(chǎn)工廠，年產(chǎn)量可以達(dá)到8.8萬件。一臺臺機(jī)器正在生產(chǎn)風(fēng)電設(shè)備所需要的零部件——齒輪，它對精度有著極高的要求，齒輪的精度以微米級計算，相當(dāng)于人的一根頭發(fā)絲直徑的1/60，肉眼是根本無法看到的。

在風(fēng)電齒輪箱中，包含著行星輪和齒圈，它們像兩兄弟一樣相互配合，確保設(shè)備能夠平穩(wěn)高效地將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能。齒圈通常位于齒輪箱的外側(cè)，承受著來自行星輪的巨大摩擦力和壓力，主要作用是支撐和固定行星輪，確保它能夠在正確的軌道上運(yùn)行。齒圈具有高強(qiáng)度的耐磨性，硬度也比較強(qiáng)，因此需要優(yōu)質(zhì)的鋼材和熱處理工藝來確保它的強(qiáng)度和硬度，這樣就可以讓它每天在長時間、高負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)下仍能維持自身的穩(wěn)定性。

一臺臺自動化設(shè)備正在對齒圈進(jìn)行加工處理，第一個工序是銑齒，銑齒完成后第二個環(huán)節(jié)是加工齒圈上的各種孔，第三個環(huán)節(jié)就是磨齒。大部分工作人員只需要簡單上下料，其他工作交給智能化設(shè)備和程序就能自主完成。

一個已經(jīng)加工完成的齒圈上大大小小的孔有100多個，現(xiàn)如今，隨著風(fēng)電齒輪箱產(chǎn)品的大型化發(fā)展，風(fēng)電齒輪箱重量已達(dá)百噸，相當(dāng)于一架大型客機(jī)的重量。這樣的“龐然大物”在百米以上的高空不停工作，安全運(yùn)行周期要達(dá)到20年以上，因此對零部件產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝有更高的要求。

目前在整個工廠內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)直徑5米的齒圈，它的高度可以達(dá)到1米、重量達(dá)到50噸，通常用在20兆瓦以上的齒輪箱中。

“小”齒輪轉(zhuǎn)動了“大風(fēng)車”，不僅轉(zhuǎn)出了綠色發(fā)展新動能，也轉(zhuǎn)出了風(fēng)電全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展大產(chǎn)業(yè)。

來源：央視財經(jīng)

編輯：董林丹